激光焊接的10大常见缺陷及解决方法是什么？专业厂商告诉你[5123开奖一站二站三站的]
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激光焊接的10大常见缺陷及解决方法是什么？鲁科激光告诉你
激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的高效精密焊接方法。
如今，激光焊接已经广泛应用于各个行业，如电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。
但是，在激光焊接过程中，不可避免地会出现一些缺陷或次品。
只有充分了解这些缺陷并学会如何避免，才能充分发挥激光焊接的价值。
10种常见的激光焊接缺陷、产生原因及解决方法如下:
1.焊渣
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，会污染和损坏镜片。一般激光焊接完成后，材料或工件表面会出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因:被加工材料或工件表面未清洗干净，有油污或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法:a .激光焊接前注意清洗材料或工件。
B.飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2.开裂
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹和液化裂纹。
产生裂纹的原因:主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大造成的。
解决方法:填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。
3.气孔
表面气孔是激光焊接中常见的缺陷。
气孔产生的原因:a .激光焊接熔池深且窄，冷却速度很快。熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
b、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法:焊前清理工件表面和焊缝表面，提高锌受热时的挥发。另外，吹的方向也会影响毛孔的产生。
4.咬边缘
边缘咬边是指焊缝与母材结合不良，出现深度超过0.5mm，总长度超过焊缝长度的10%，或超过验收标准要求的长度。
咬边产生的原因:a .焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔背面重新分布，造成焊缝两侧咬边。
B.如果接头装配间隙过大，接头填充中的熔融金属会减少，也容易发生咬边。
c、激光焊接结束时，如果能量下降过快，孔洞容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法:a .控制激光焊接机的加工功率和速度，避免咬边。
b、对检查中发现的焊缝咬边可进行打磨、清理和修补，达到验收标准的要求。
5.焊缝堆积
焊缝明显填充过度，填充焊接时焊缝过高。
焊缝堆积的原因:焊接时送丝速度过快或焊接速度过慢。
解决方法:提高焊接速度或降低送丝速度或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊接金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因:焊接时定位不准，或者填焊时间和焊丝对齐不准。
解决方法:调整焊接位置，或补焊时间和焊丝位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊接凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面凹陷的现象。
焊缝凹陷的原因:钎焊时，焊点中心不好。光点中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。
解决方法:调整灯丝匹配。
8.焊缝成形不良
焊缝成形不良包括:焊缝波纹不良、焊缝不均匀、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不均匀。
原因:送丝不稳定或焊接时光线不连续。
解决方法:调整设备的稳定性。
9.焊接
焊道是指当焊缝轨迹变化较大时，在拐角处容易出现焊道或成形不均匀。
原因:焊缝轨迹变化大，示教不均匀。
解决方法:在最佳参数下焊接，调整视角，使拐角连贯。
10.表面夹渣
表面夹渣是指在焊接过程中，从外面能看到的表皮夹渣主要出现在层间。
表面夹渣原因分析:A、多层多道焊时夹层涂层不干净；或前一道焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
b .焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法:a .选择合理的焊接电流和焊接速度。在多道焊过程中，必须清理夹层涂层。
B.打磨去除表面有熔渣的焊缝，必要时补焊。
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