采用激光切割机进行钣金加工时，激光束投在金属板材上并形成一个凹坑，随着气流的喷出使材料形成一个孔，这就是所谓的激光切割穿刺点，激光切割穿刺点就是激光切割的始点。

激光切割机为什么要选择切割穿刺点？这里需要阐述一下激光切割原理：通过激光器发射高密度激光束，使材料连续在激光束照射下形成凹坑，吸收热量并升温达到沸点时，材料开始激化形成孔洞，激光束以此孔为起点进行轮廓切割。

由于激光束在穿透钢板到进入轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个较大的改变，即矢量方向的90度旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，因此，穿刺点的选择，关系到材料加工后端面的光洁度问题。

如何选择激光切割点？

随着现在激光技术的发展，激光切割质量开始不断提升，一般的激光切割，如果对切割断口没有粗糙度要求，可以让控制软件自动选择穿刺点。而对于有较高粗糙度要求的加工零件，需要在编程时手动对穿刺点进行调整。

一般来说遵循一个原则：激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直，切割时操作人员要注意光束的走向，要连续不间断的进行切割，不可再一个地点直接跳跃到另一个地点，这样容易造成型材在切割的时候出现很多小孔，影响切割加工的整体质量。